অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের আকারকে প্রভাবিত করার কারণগুলি- ছাঁচের পরিবর্তন(一)
ছাঁচের কাজের শর্ত
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, এক্সট্রুডার এবং ছাঁচের কাজের অবস্থা খুব ভারী। এক্সট্রুশন পণ্যের বৈচিত্র্যের বৃদ্ধি এবং বড় আকারের স্পেসিফিকেশন, জটিল আকার, সুনির্দিষ্ট মাপ, উচ্চ উপাদান শক্তিবৃদ্ধি এবং বড় আকারের উচ্চ-নির্দিষ্ট চাপ এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং নতুন এক্সট্রুশন পদ্ধতিগুলির ক্রমাগত উত্থানের সাথে, এক্সট্রুশন ছাঁচগুলির কাজের অবস্থার উন্নতি হয়েছে। আরও বেশি কঠোর হয়ে উঠছে, এবং তাদের জন্য প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর এবং উচ্চতর হয়ে উঠেছে।
1. দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রা কর্ম সহ্য করা. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এক্সট্রুশন টুলস (এক্সট্রুশন সিলিন্ডার, এক্সট্রুশন গ্যাসকেট, সুই ব্যাক এন্ডস, পাঞ্চিং পিন ইত্যাদি) এবং ডাইস (মৃত্যু) যা উচ্চ-তাপমাত্রার ইঙ্গটের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে এবং বিকৃতির সাথে জড়িত। ছাঁচের প্যাড, সূঁচের ডগা, জিভের ছাঁচের হাতা, ছাঁচের সমর্থন ইত্যাদি) পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কখনও কখনও স্থানীয়ভাবে 550 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি হতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়া সহ্য করার সময় সাধারণত কয়েক মিনিট থেকে দশ মিনিট, এবং ধীর এক্সট্রুশন গতি সহ কঠিন-টু-বিকৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য, কখনও কখনও কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত। দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব ধাতু এবং সরঞ্জামের মধ্যে ঘর্ষণ পরিস্থিতিকে ব্যাপকভাবে খারাপ করে, ছাঁচের উপাদানের শক্তি হ্রাস করে, যাতে প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি হয় এবং অ্যাক্সিলারেটর ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
2. দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ চাপ কর্ম সহ্য করা.
3. ঠান্ডা এবং তাপের প্রভাব সহ্য করে। ছাঁচ এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেটের মতো সরঞ্জাম, কাজ এবং অ-কাজের সময়ের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি বের করার সময় 200-300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি পৌঁছাতে পারে। যখন জল-ঠাণ্ডা ছাঁচটি বহির্ভূত এবং ছিদ্র করা হয়, তখন ছাঁচে তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট বড় হয় এবং পরিবর্তন আরও তীব্র হয়। উপরন্তু, টুলিং উপাদানের তাপ স্থানান্তর ক্ষমতা কম। সম্ভবত টুলিংয়ে বড় তাপীয় চাপ তৈরি হবে, যার ফলে তাদের কাজের অবস্থা আরও খারাপ হবে। quenching এবং গরম করার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ছাঁচটি মাইক্রো-ফাটল বা তাপ ক্লান্তি ফাটল তৈরি করা খুব সহজ।
4. বারবার সঞ্চালন চাপ সহ্য করা. কাজের সময়, ছাঁচটি উচ্চ চাপের শিকার হয়, যখন অ-কাজের সময়, এটি হঠাৎ আনলোড হয় এবং চাপ শূন্যে নেমে যায়। তদুপরি, কিছু সরঞ্জাম (যেমন ছিদ্র ব্যবস্থার) কখনও কখনও চাপ দেওয়া হয় এবং কখনও কখনও এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় টানা হয়। অতএব, ছাঁচের উপাদানগুলির স্ট্রেস স্টেটগুলি অত্যন্ত জটিল এবং অস্থির। এই বারবার সঞ্চালন এবং টান এবং চাপ পর্যায়ক্রমে চাপ অধীনে, ছাঁচ ক্লান্তি ক্ষতি উত্পাদন করা খুব সহজ.